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    生物制药净化工程排风系统应注意什么?对于制药厂来说，青等强致敏性、某些甾体、高活性、有的排风系统应单独设置，以便特殊处理和管理。我国无尘车间设计规范中有规定，在某些特定情况下排风系统应单独设置。如下所示：

　　(1)排风介质混合后能产生或加剧腐蚀性、毒性、燃烧爆危险性和发生交叉污染;

　　(2)排风介质中是否有毒，毒性相差很大;

　　(3)、与一般排风。

无隔板高效过滤器

  无隔板过滤器是用热熔胶代替有隔板过滤器的铝箔对滤材进行分隔。由于没有了隔板使得50mm 厚的无隔板型过滤器能够达到150mm厚的有隔板过滤器的性能。 90mm厚外框的HEPA在相同过滤面积及过滤效率的情况下，风量可以达到有隔板SPAN150mm 厚标准阻力型的1.3倍，净化工程，SPAN150mm 厚标准阻力型的两倍。可以满足当今空气净化对各种空间和重量及能源消耗的严苛需求。

    有隔板高效过滤器利用专用自动设备打成皱褶的铝箔分隔并折叠成型，艾科林净化配套过滤器在生产过程的管理及严格测试保证了高效过滤器的质量，有隔板高效过滤器可将较大的灰尘颗粒累计在褶型底部，两侧可有效过滤其他微尘。褶型越深，净化工程，受用寿命越长，使用于常温，常湿，允许含有微量酸、碱有及溶剂的空气过滤，有隔板高效过滤器，阻力低，容尘量大，广泛应用于航天、航空，精密电子，生物制药以及各类洁净设备的空气净化领域。

无尘车间净化工程设计要点如下：

　　1、满足生产工艺对建筑设计的要求，实现的制造空间与设施

　　在对无尘室工程施工进行总图设计、平面布置、剖面设计时，必须充分考虑场地的合理利用和满足工艺生产的要求。

　　在对无尘车间净化工程的建筑进行设计时，必须处理好洁净区域与其相关的辅助区的关系。

　　2、实现能够经济运行的设施，节约能源、易于维护、降低造价

　　在对无尘车间净化工程的建筑进行设计时，必须对用于生产工艺、净化空调以及公用动力设施的空间组成进行有效利用，做到面积省、减少能量消耗和防止污染或交叉污染等。

　　无尘车间净化工程建筑设计，必须确保净化无尘车间内清洁、易清扫、防止内外污染，防止微粒产生、滞留和积存。

　　3、应使用可靠性高的运行设施

　　无尘车间净化工程建筑设计，应确保建筑设备的安全运行，食品净化工程，当一旦出现事故后，确保人员、财产安全。

　　主体结构应具备同无尘车间净化工程内的工艺装备水平，建筑处理和装饰水平相适应的等级水平，洁净厂房的耐久性、耐火能力，净化工程施工，装修应与装备水平相互协调，使投资长期长挥作用。

　　4、应实现能够适应将来变化的设施

　　无尘车间净化工程的建筑平面和空间布局应具有灵活性，为生产工艺的调整创造条件。

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